Соотношение между количеством наладчиков и рабочих

Соотношение между количеством наладчиков и рабочихПрактика ряда заводов показывает, что относительно низкий коэффициент технического использования линий механической обработки, в основном, объясняется двумя причинами: организационными неполадками, на которые приходится до 40% всего времени простоев, и неисправностями инструмента, что связано почти с такой же величиной простоев. Неисправности инструмента требуют частой смены, что отнимает много времени. Прочитать остальную часть записи »

Ленинградские инженеры

Ленинградские инженерыЕго экономическую эффективность определяем сравнением обработки типовой (для радиально-сверлильного станка с условным диаметром сверления в стали 75 мм) детали Корпус сверлильной головки на станке с программным управлением и без него. Прочитать остальную часть записи »

Линии станков с программным управлением

Линии станков с программным управлениемНа относительно небольших заводах серийного машиностроения при организации линий станков с программным управлением сложной задачей является создание соответствующих командных устройств для управления последовательностью и режимами отдельных переходов. Технически эта задача решается применением сменных плоских и пространственных копиров, профильных кулаков и пр., но особенно эффективно — с помощью перфорированных карт и магнитных лент. Крайне желательно, чтобы станки имели заранее записанные программы для широко применяющихся производственных операций.

В 1959 г. ленинградские инженеры создали оригинальную цикловую систему программного управления для выпускаемых Новочеркасским заводом токарно-револьверных станков 1П326.

Командоаппарат собирается из стандартных элементов отечественного производства, что обеспечивает возможность реализации предложенной системы на любом заводе собственными силами. Затраты на модернизацию составляют в данном случае примерно 20% стоимости станка и окупаются за несколько месяцев.

О степени экономической эффективности станков с программным управлением можно судить по приводимому ниже примеру, взятому из практики работы Одесского завода радиально-сверлильных станков.

Здесь был сконструирован станок (модель 2Н57П) с программным управлением режимов резания.

Возможность многократного применения

Возможность многократного примененияТакие автоматические линии спроектированы и пущены в эксплуатацию на многих заводах Московского городского совнархоза (Тормозном, Карбюраторном, Динамо и др.). Успешный опыт москвичей широко использован на машиностроительных предприятиях Татарского, Башкирского, Ростовского, Куйбышевского, Воронежского и других совнархозов. Две автоматические линии с транспортером. На каждом из них можно обрабатывать несколько однотипных деталей, причем переналадка занимает от 2 до 4 ч. В этих линиях нормализованы не только силовые головки, но и все остальные элементы: основания станков, колонны, штанги транспортеров, гидроприводы и пр. Центральная станина каждой линии расчленена на ряд нормализованных секций, кратных по длине шагу транспортера, что позволяет компоновать станину любой длины.

Для обработки многих деталей возможна и компоновка, при которой центральная станина вообще отсутствует.

При этом вес десятипозиционной линии уменьшается на 8-12 т. Из практики известно, что проектирование агрегатных станков отнимает в 3-4 раза меньше времени, чем специальных. В первую очередь это объясняется очень высоким процентом унифицированных деталей в агрегатных станках.

В одной автоматической линии, собранной из агрегатных станков, количество унифицированных деталей составляло 94,5%. Вертикальный многошпиндельный станок с позиционным поворотным столом и горизонтальный двухсторонний многошпиндельный агрегатный станок барабанного типа, спроектированные СКБ-1 и изготовленные станкозаводом им. Орджоникидзе, имеют по 70-80% нормализованных узлов.

Снижение веса машин

Снижение веса машинБольшие перспективы для снижения затрат труда и металла открывает применение металлокерамики (порошковая металлургия) и различных заменителей: пластмасс, древесных пластиков, железобетона и др. Важнейшим преимуществом металлокерамики по сравнению с любым из способов механической обработки металлов является возможность получения деталей необходимого химического состава и соответствующих ему физико-механических качеств: при этом детали (часто сложных форм) выходят из-под пресса с точными чертежными размерами и чистотой поверхности высокого класса. Прочитать остальную часть записи »