Производственный цикл

Производственный циклДля процесса электрополирования требуются относительно небольшие затраты на полировальный станок стоимостью 160 руб. производительностью 100 комплектов в смену и ванну стоимостью 150 руб., пропускающую за смену более 500 комплектов деталей. На этом же заводе успешно применяется в качестве предварительной операции электрополирование инструментов (по стали) вместо механической зачистки.

Данные о снижении трудовых затрат при внедрении электрополирования некоторых инструментов.

Поскольку электрополированию подвергаются не только рабочие поверхности (как при механической зачистке), но и вспомогательные (канавки сверл, разверток, зенкеров, вспомогательные грани резцов и т. п.), значительно улучшается внешний вид, повышается антикоррозийность инструмента, улучшаются условия схода стружки и т. д. Анодно-механическая заточка резцов, оснащенных твердыми сплавами, вместо абразивной находит широкое применение на многих заводах Харьковского совнархоза (ХТЗ, ХЭМЗ, Свет шахтера, Станкозавод и др.). Она не только приводит к снижению затрат на заточку (главным образом, за счет экономии таких дорогостоящих и дефицитных материалов, как абразивные круги, паста из карбида бора и др.), но и повышает качество, стойкость и режущие свойства инструмента.

Электроэрозийное шлифование некоторых деталей (например, конуса распылителя форсунки трактора ДТ-54), применяемое на Харьковском тракторном заводе, является весьма экономичным и производительным процессом.

Затраты на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалыНапример, при изготовлении силуминовых отливок деревянная модель выдерживает от 40 до 120 формовок, опока — от 1000- до 1200 формовок, кокиль — до 5000 отливок, пресс-форма — 25-30 тыс. отливок. Прочитать остальную часть записи »