Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделямЭто объясняется, главным образом, разницей в стоимости заготовок, а также большой трудоемкостью изготовления 1 т литья в условиях немеханизированного производства (1000 ч вместо 80-100 ч при механизированном). Прочитать остальную часть записи »

Анализ издержек производства

Анализ издержек производстваПо данным б. ГНТК заводы располагают большими резервами по снижению трудовых и денежных затрат при изготовлении литья по выплавляемым моделям. Средняя себестоимость 1 т литья на специализированных участках и в цехах составляет 6-9 тыс. руб., т. е. примерно в 2-2,5 раза выше проектной; трудоемкость изготовления 1 т отливок также в 2-3 раза больше, чем по проекту.

Вместе с тем установлено, что применение 1 т такого литья экономит 2 т проката, 700 станко часов работы, что в денежном выражении составляет 360 руб. Литье по выплавляемым моделям (как показывает практика Уралмашзавода) может весьма эффективно заменить горячую штамповку и изготовление деталей из проката.

Так, замена штамповки конических шестерен буровых установок точным литьем позволила сократить расход металла на 54% и вдвое снизить трудоемкость; замена изготовления торцовых ключей из проката отливкой по выплавляемым моделям обеспечила снижение расхода металла на 78% и трудоемкости на 85%. В этом отношении характерна диаграмма, составленная по материалам ряда заводов. Все же следует иметь в виду, что переход на литье по выплавляемым моделям на заводах массового производства может быть оправдан лишь для деталей весом не более 350 а, изготовляемых из проката или поковок и подвергающихся затем механической обработке.

Изготовление деталей

Изготовление деталейДля многих литейных заводов и цехов с мелкосерийным выпуском сложных по конфигурации деталей переход на литье по выплавляемым моделям представляет особенно большой интерес. Прочитать остальную часть записи »

Экономическая эффективность литья в оболочковые формы

Экономическая эффективность литья в оболочковые формыОднако возможности ее применения, как известно, ограничиваются высотой опоки (200-250 мм) и модели (100-150 мм), поэтому, например, в автомобилестроении на литье в прессованные формы может быть переведено лишь 30% деталей из серого чугуна и до 60% из ковкого. Однако на Горьковском автозаводе успешно освоено литье в оболочковые формы коленчатого вала автомобиля Волга, а по перспективному плану развития новой техники намечен перевод на литье в оболочковые формы коленчатых валов всех типов автомобилей и распределительного вала двигателя.

Прочитать остальную часть записи »

Анализ номенклатуры

Анализ номенклатурыСледует отметить, что внедрение этого метода требует тщательной организации производства и повседневного внимания, чтобы не допустить брака форм и стержней (раковины, коробление и др.). Экономическая эффективность литья в оболочковые формы, изготовленные из смесей па термореактивных смолах, по данным б. ГНТК характеризуется следующими показателями: 1) увеличение выхода годного литья примерно на 10%; 2) снижение веса отливок при уменьшенных вдвое припусках на 15%, 3) сокращение объема механической обработки примерно на 100 станко-часов на 1 т литья; 4) уменьшение трудоемкости изготовления 1 т отливок по сравнению с обычными методами в 4-5 раз. По данным автомобильных и мотоциклетных заводов литье в оболочковые формы для основной номенклатуры деталей по сравнению с другими способами (например, формовкой прессованием с высоким удельным давлением) нецелесообразно. Внедрению этого метода должен предшествовать тщательный отбор деталей, для которых его применение может оказаться эффективным. Сравнительные данные о себестоимости 1 т отливок, полученных разными способами на автомобильных и мотоциклетных заводах.

Из таблицы видно, что из пяти рассмотренных способов наиболее экономична в условиях массового производства формовка прессованием с высоким удельным давлением.