Суммарные затраты

Суммарные затратыОпыт Кировского машиностроительного завода в Ленинграде показывает, что переход на холодную штамповку из листа деталей, ранее изготовлявшихся отливкой, ковкой или из сортового проката, позволяет сэкономить до 70% металла, снизить вес примерно на 60% и трудоемкость до 80%. Современные тенденции в развитии технологии процессов холодной штамповки, применяемого оборудования и оснастки во многом определяются актуальной задачей повышения производительности. На вырубных операциях это достигается увеличением числа ходов пресса, автоматизацией подачи ленты (полосы) и упрочнением рабочих поверхностей штампов путем армирования их твердыми сплавами (ВК15, ВК20 и др.). В номенклатуре затрат, связанных с холодной штамповкой (как и при горячей штамповке), большую роль играют расходы на проектирование и изготовление технологической оснастки.

Высокая стоимость штампов определяет стремление максимально удлинить сроки их службы путем армирования рабочих поверхностей твердыми сплавами. В конструкции штампа стараются предусмотреть возможность одновременного (за один ход пресса) изготовления нескольких деталей и т. д. В большой мере этому может способствовать также нормализация штамповой оснастки, особенно на вырубных и гибочных работах, занимающих на машиностроительных заводах до 85% общего объема штамповки.

Затраты труда на изготовление штампов резко увеличиваются с усложнением контура детали и форм пробиваемых отверстий. На фигуре изображены три одинаковых по размерам и толщине, но разные по сложности детали, штампуемые на однотипных штампах совмещенного действия.

Трудоемкость штампов для этих деталей соответственно равна 50, 80 и 200 ч.

Удельный расход и стоимость ацетилена

Удельный расход и стоимость ацетиленаСуммарные затраты и их отдельные составляющие ори криволинейной (точной фигурной) резке на 11 -14% выше, чем при прямолинейной вследствие снижения скорости резки и соответствующего увеличения расхода кислорода и ацетилена. Ранее отмеченная зависимость отдельных составляющих затрат от толщины разрезаемого металла сохраняется и при фигурной резке.

Прочитать остальную часть записи »

Сравнительный расчет

Сравнительный расчетТаким образом, технологическую себестоимость изготовления заготовки этим способом можно получить умножением себестоимости резки 1 пог. м стали на периметр вырезаемой детали. Полученную величину можно сопоставить с другими вариантами технологического процесса и в зависимости от направленности знака неравенства решить вопрос о выборе оптимального из них. Специальное исследование экономичности различных режимов газовой резки, результаты которого приведены на диаграмме, позволяет сделать следующие основные выводы: 1. Удельный расход и стоимость ацетилена практически изменяются прямо пропорционально толщине разрезаемого металла, причем для стали толщиной от 5 до 200 мм затраты на ацетилен остаются неизменными по относительной величине и составляют от 11 до 14% общей стоимости резки.

Прочитать остальную часть записи »

Экономика применения специальных видов проката

Экономика применения специальных видов прокатаВ вагоностроении применение широкополочных балок по расчетам Гипромеза обеспечивает экономию металла и снижение мертвого веса вагона на 12,5-19%, уменьшение трудоемкости на 7-11 ч (в расчете на один вагон) и сокращение расхода электродов. Подсчитано, что облегчение тары вагонов только на 5% сократит эксплуатационные расходы на несколько десятков миллионов рублей и даст производству 70-80 тыс. т годовой экономии металла.

Прочитать остальную часть записи »

Опыт московских автомобильных заводов

Опыт московских автомобильных заводовТак, Челябинский тракторный завод долгие годы получал от Златоустовского металлургического полосу 44×53 мм для изготовления венца маховика двигателя КДМ-46. При этом ежегодный перерасход металла выражался в десятках тонн. Прочитать остальную часть записи »