Простота и надежность

Простота и надежностьНа заводе General Electric (США) действует 10-позицион-ная автоматическая линия для сборки различных измерительных приборов. Линию собирают из отдельных узлов. Прочитать остальную часть записи »

Выставка достижений народного хозяйства

Выставка достижений народного хозяйстваЛиния ЦКТБ будет давать 106 отливок в час. При ритме заливки кокиля 6 мин на линии устанавливается 12 однопозиционных или 6 двухпозиционных кокилей (по расчету достаточно 10,6 однопозиционных). Штат производственных рабочих — 22 чел.: 2 шихтовщика, 1 вагранщик, 1 заливщик, 3 кокильщика, 1 выборщик, 1 термист, 1 земледел и по 4 рихтовщика, обдирщика и стерженщика.

Столь же эффективны работающие на заводах Таганрогском комбайновом, Ростсельмаш и Сельхозмашцепь (Краснодар) автоматические линии по выпуску штампованных приводных цепей.

Их звенья изготовляются методом безоблойной штамповки с ритмом — 1 звено в секунду. Благодаря простоте и надежности обслуживающего оборудования, а также разбивке линии на отдельные участки, каждый из которых обеспечен межоперационным заделом, коэффициент ее использования очень высок — 0,9. В нашей стране и за рубежом известны удачные конструкции сборочных и сварочных автоматических линий.

К большим достижениям Горьковского автозавода относится создание автоматической линии штамповки и сборки пластин многорядных остовов водяных радиаторов. Характерная особенность линии — универсальность обслуживающих агрегатов, что позволяет легко приспосабливать ее к изготовлению любой конструкции трубчатых радиаторов.

Производительность ее в 4 раза больше, чем при работе вручную, а продолжительность сборки радиатора (с постановкой И снятием кассеты) составляет 5 мин.

Автоматические линии заготовительных и сборочных цехов

Автоматические линии заготовительных и сборочных цеховТакой, в частности, является автоматическая линия формовки, сборки и выбивки отливок с применением автоматов типа БПФ-1, демонстрировавшаяся в 1959 г. на выставке достижений народного хозяйства и обладающая производительностью 9-10 тыс. т литья в год. Линия занимает площадь всего 250 м2, обеспечивает выработку на 1 рабочего списочного состава 100 т/год и годовую экономию от снижения себестоимости литья 80-90 тыс. руб. Большой интерес представляет спроектированная ЦКТБ в Одессе автоматическая линия для выпуска 200 тыс. коленчатых валов двигателя СМД. Эксплуатация опытного образца подобной линии для изготовления стоек плутов из высокопрочного чугуна показала, что положенный в ее основу процесс кокильного литья обеспечивает сокращение расхода металла до 20%, снижение себестоимости на 25-35% и большую выработку на 1 работающего по сравнению с достигнутой на новом заводе Форда в США. По предварительным расчетам ЦКТБ стоимость коленчатого вала (диаметр всех коренных шеек 90 мм, длина 840 мм), снимаемого с этой линии, должна быть примерно 10 руб. На опытном участке отливок в оболочковые формы Харьковского завода Серп и молот такой вал стоит около 25-27 руб., а по плановой калькуляции серийного производства-18 р. 32 к., кованые валы Чебаркульского завода обходятся в 12 р. 70 к. за штуку.

Практика отечественных и зарубежных машиностроительных заводов

Практика отечественных и зарубежных машиностроительных заводовНаоборот, автоматические линии, построенные на базе более высоких технологических процессов 2-го, и особенно, 3-го классов (штамповка, контурная вырубка, вытяжка, протягивание, точение фасонным резцом, бесцентровое шлифование и пр.), где характер движения инструмента по отношению к заготовке относительно прост и отнимает мало времени, надежны в эксплуатации; обслуживающие их машины обладают простой кинематической схемой и работают с высоким коэффициентом использования. С экономической точки зрения такие линии целесообразны и рентабельны, поскольку стоимость их изготовления и расходы по эксплуатации относительно невелики, а производственный эффект от применения весьма значителен.

Известно, что далеко не все процессы механической обработки могут быть автоматизированы. Согласно исследованиям, проведенным в последние годы американским обществом инженеров-механиков (ASME), автоматизации поддаются только 16% процессов механической обработки; лишь в некоторых отраслях промышленности (в первую очередь в автомобилестроении) можно автоматизировать от 40 до 50% всех производственных процессов.

Необходимо переходить к более совершенным методам технологии без снятия стружки и, прежде всего, к широкому использованию в автоматических линиях тех типов кузнечно-прессового и литейного оборудования, которые обеспечивают получение готовых деталей в заготовительной фазе их формирования.

Классификация технологических процессов при автоматизации

Классификация технологических процессов при автоматизацииПроцесс работы машин 2-го класса характеризуется тем, что обрабатываемые изделия непрерывно движутся мимо орудия (например, в прокатных и волочильных станах). Прочитать остальную часть записи »